耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定
（1） 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿
的材料。
（2） 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能
混合。
（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除
非经制造商批准。
（4） 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输
和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5） 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的
混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6） 安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7） 若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8） 每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9） 耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10） 在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。
加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过50PPM。PH值在6.5到7.5之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。
搅拌
搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响，使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。
搅拌控制
为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下搅拌30-60秒，然后再加80％的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5％的误差。可通过（稠度试验）来确定正确的加水量。
检查有两种办法：
手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。如果此“球”： 粉碎分开：表明浇注料的加水量不够； 轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求： 立即流动：浇注料的加水量太高。
振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器：
抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够：
若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求 在振动是若有水积存，浇注料的加水量太高
重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。
