1 施工准备

1.1 耐火浇注料、隔热制品、各类锚固砖、吊挂砖、金属吊挂件、膨胀缝和水平滑动缝的填充材料、防粘模板的润滑材料等均应分类放好，以便使用。

1.2 浇注用的模板，要求表面光滑，并有足够的刚度和强度。支模要牢固，尺寸要准确。应防止在施工过程中产生的位移和变形。模板接缝处应严密不漏浆。模板表面贴好塑料薄或涂以润滑材料。

1.3 埋设有浇注体中的钢筋或金属描软固件、吊挂件，应设在非受热面。钢筋的使用温度不应超过 350金属描固件要设计位置焊牢，并用铁锤敲击检查有无枪支，不合格者必须重焊，埋设在浇注体内的部分，均应涂以 0.5～1mm厚的沥清。

1.4 锚固砖、吊挂砖必须事先逐块检查，沟槽外有超标裂纹或严重碰损者不能使用。

1.5 施工机具安装准备就绪，并应清理干净。耐火浇注料宜采用强制式

搅拌。搅拌机应安放在接近施工现场有水有电的位置。搅拌少量的浇注料时，也可用手工搅拌。振捣机具宜采用插入式振动器（振动棒）或平板式振动器。在特殊情况下可采用手工捣固。

1.6 备用两个以上的振动机具。

2.搅拌

2.1 干搅拌

    将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的 20％倒入强制式搅拌机内（集料秘结合剂分装的，应注意必须同时倒入）先干混 1－2分钟。

2.2 加水搅拌

    先加入需要水量的 90％左右，进行均匀地搅拌 2－3 分钟。余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的，在加水以后再搅拌 1－2 分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水，不得使用污水、海水或含有杂质的水。

2.3 含水量的判断

   为判断搅拌的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法试验：取搅拌用水捏成一个紧密的球团，将球团抛高约 30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用不量为宜。

3.浇注施工

3.1 浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好隔热砖。

3.2 将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。铺料厚度根据所采用的振动器种类规格而定。当用振动棒时，铺料厚度不应超过振动棒作用部分长度的 1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过 20cm。振动棒要慢慢插入浇注体内，待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒。移动速度为 1～2 米/分。振动棒移动间距不应大于作用半径的 1.5倍（作用半径一般为 20cm左右）。振动棒拨出时速度要慢，当棒头接近表层时，应停留数秒钏，以使表面平整。振动棒在每一位置上的振动延续时间不宜太长，否则易产生离折，一般控制在 4～5分钟范围内为宜。

3.3 浇注从炉墙底部开始，往上分层分块交错进行。每层都要从角部开始。浇注中要防止把模板挤偏，影响施工质量。

3.4 浇注炉墙时，每浇实一定高度后，需铺上一层水平滑动缝填充材料（一般用油毡纸），然后继续浇注，浇注炉顶时，所需厚度要一次浇注完毕，不得分层浇注。

3.5 整体浇注耐火浇注料内衬的膨胀缝数值及其分布位置和构造，应由设计规定。当设计对膨胀缝数值没有规定时，可按材料线膨胀率大小留设膨胀缝，一般每2米左右留一道 8mm－10mm的膨胀缝，并保持其垂直贯通。施工时应将膨胀缝内的填充料固定好，以避免在施工过程中填充料移位或被浇注料压跨，以致浇注料进入填充料内，使膨胀缝扩大，生产时炉气从过宽的膨胀缝里冒出，恶化环境，浪费能源。最好使用专业厂家生产的与浇注料配套使用的“炉体膨胀板”，两道膨胀缝之间，还可以留 1－2条膨胀线，膨胀线的留设深为炉衬厚度的 1/3－1/2，宽度为 2mm，留设膨胀缝时应注意错开炉体上孔洞和锚固砖，在膨胀填充料处浇施工时，应从两连交错振捣，尽量使期保持垂直。

3.6 浇注料应连续施工，因各种原因不能连续施工，可留施工缝，施工缝最好留设在膨胀缝处，否则施工缝应做成麻面，即在浇注料上划深 10mm，宽 20mm 左右的十字沟，间距 100mm左右。

3.7 浇注设有锚固砖的炉体时，最好待浇注施工到锚固砖下表面略高的位置（高出 2cm左右），再挂锚固砖，这样即可保证锚固砖下现而与浇注料紧密结合，又容易保证错固砖的水平度。

3.8 浇注设有锚固砖的炉顶时，为保证吊挂砖垂直度和锚固砖振动时不上浮，浇注前应用木楔将锚固砖固定好，严禁将振动棒碰到砖上，并应从两边交错振捣为宜。

3.9 如果使用的是自流浇注料，施工时不能长时间振捣，只需要用振动棒稍振一下或用木棒搅捣一下即可。如是用在水冷管包扎或振捣不方便处时，可用木锤敲一敲模板即可。

3.10 如果是自流江注料用于水冷管包扎，施工前应将水冷管上的保温纤维用塑料布和透明胶包扎好，以保证施工时自流料的流动性和不被纤维吸水。

3.11 冬季施工时，应采到必要的保温措施。施工地点和周围的温度不应低于 5搅拌用水应进行加热，水温以不超过 50为宜。搅拌时间应适当延长。

4.养护和拆模

4.1 养护：耐火浇注料在浇注施工后，必须进行养护（养护制度可参照表1），冬季养护应在 5以上，气温低于5时应采取保暖措施。

              浇注料的养护制度（表 1）

4.2 拆模

4.2.1 浇注料经过养护后方可拆模。现场浇注的浇注料整体结构的拆模时间为：不承重的侧面模板，应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除；承重模板应在浇注体的常温耐压强度超过 2.9Mpa时，方可拆除。

4.2.2 如果是采用的木模，一定要将木模全部拆除，否则点火烘炉后木板剧烈燃烧，造成浇注料表层剥落，甚至产生裂纹。

5.烘炉

  烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。其作用主要是排除浇注料中的水及化学结合水。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设备的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落甚至引进爆裂事故。

5.1 为防止火焰直接烤到炉体上，造成炉体剥落，在点火烘炉前，可在烘烤点上粘贴硅酸铝纤维毡。

5.2 烘炉用热源：煤气、热风、木柴、煤、重油、电热等均可。必须能够控制升温速度，避免局部过热。低温阶段最好采用煤气或电热，不宜采用重油。温度达到500～600时，则可逐渐开启烧嘴烘炉。

5.3 烘炉开始以后，不得停止或中断。如果不得不中断时，对冷却应小心进行。重新升温时要按照烘炉制度从头开始。

5.4 应严格遵循升温曲线，并注意保证炉膛内温度均匀的上升与分布。

5.5 烘炉开始后应定时全面检查炉体，观察烟囱冒白烟，如果600保温结束后炉缝还在滴水或烟囱冒白烟，则不宜立即升温，应在该温度处继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时方可按曲线要求升温。