因为HN－DFB1高铝质早强防爆浇注料与低钢铁用量型浇注料对比，能缩短2/3的脱摸、养护及烘烤时日，符合我厂先修设施后镶砖的实际状况。於是我们在1999年10月的设施捡修中试工了这种浇注料，部位是5号窑尾端，浇注宽度为800mm，厚实度为120mm（与黏土砖的高度同样），扒钉引用“V”形，型号为Φ10×90的耐热钢，扒钉的分布如图片1所示。用A132焊条将钉底部满焊于筒体上，严密按浇注料厂家提供的施工工艺条例要求操作。

      窑生火后迄今，5号窑已运转3年半，此浇注部分除有几处不法则的裂纹和表层略有磨损外，根本保持完满，与黏土砖接壤处也比较坚定，预见采用炉龄能达到5年。

图片1 5号窑HN－DFB1浇注料段扒钉的分布状况

2 HN－20莫来石质浇注料在窑口的应用

　　为了使窑口筒体不受高温熟料和烟气得冲刷和烧蚀，在回转窑的窑口都镶有耐热钢板质的护砖，用螺钉将其固定在窑口筒体上，而后再在护砖上镶砌耐火砖。这部分特别形势的耐火砖本身的镶砌前提就差，又禁受着高温熟料的冲刷和高温烟气得烧蚀，有时还伴跟着筒体化形的出现，极易发生耐火砖脱漏的事故。为勾通决这一事情，基于5号窑尾浇注料的采用经验和成效，我们又于2000年10月的设施捡修中在6号窑（型号为Φ4m×75m）的窑面试用了HN－20莫来石质浇注料。

    这种浇注料，除拥有脱摸、养护、烘烤时日短、不易爆裂的特性外，还拥有高温结构烈度高、高温蠕变率低、热膨胀小、抗化工腐蚀性强及抗热震等长处。浇注宽度为900mm，厚实度为200mm，护砖处扒钉为Φ12mm×120mm，筒体处扒钉为Φ12mm×160mm，扒钉的质地、分布和冷焊与5号窑尾同样，施工方式也同样。至2001年6月重新捡修，8个月的运转周期间6号窑没有有由于窑口浇注料出现事情而停窑。

3 新式浇注料在我厂回转窑制度中的推及

　　HN－DFB1和HN－20浇注料试工非常成功后，我们在窑制度中的多个易掉砖部位接踵采用浇注料，解决了掉砖事情。如5号窑变径的大口处，从前焊有1道档砖圈，此处也常常发生掉砖事故，捡修中利用掉换此处筒体的机遇，在原档砖圈的坐标浇注了1圈400mm长、120mm厚实的HN－DFB1料，既起到了档砖圈的效用，又克复了档砖圈处易掉砖的不足。又如3号、4号、5号窑口，也屡次因护砖上衬砖脱漏而停窑，采用了HN－20浇注料，状况也大有好转。在3号、4号、5号冷却机（单筒式）的热端和冷端压条处，HN－20浇注料也得到了非常非常好的应用。