循环流化床锅炉用耐火材料技术要求-耐火浇注料厂家
浇注料常见问题-[ 发布日期:2016-06-22 11:19:14 | 浏览:2014次 ]
重点、难点、关键部位的质量控制
根据我公司多年来的实践经验，要保证锅炉的长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上必须把握一个重点、一个难点、一个关键。
1、重点部位：．炉膛下部密相区
（一）工况特点：物料浓度高，门孔极多，防磨炉墙壁薄，施工程序复杂。
（二）抗磨材料技术要领：
(1)采用高强度耐磨浇注料构成的组合耐磨材料，使其具有良好的抗冷热冲击性能和抗磨损性能。
(2)严格控制材料的线条变化率，尤其控制线膨胀，以避免挤坏风帽和墙面上上各种金属结构件，同时也防止因膨胀所产生材料的片状开裂、脱落。
(3)精心配料，提高原材料质量，使其具备足够的流动性，达到理想的施工效果。
（三）施工要点：
(1)确保各门孔特别是返料口和给煤口的尺寸准确，以满足正常返料、给料及床料的均匀分布。
(2)各门孔内壁与施工后的墙面保持在同一平面上，回燃带浇注料与水冷壁接头处保持圆滑过渡，以免产生涡流。
(3)门孔、返料孔处需适当增加抓钉密度，所采用的耐磨浇注料需增加2．5％耐热不锈钢纤维。
(4)密相区过渡段应施工成斜坡，要求平滑过渡。
二、难点部位：回料阀
（一）工况特点：
（1）物料颗粒粗、硬度高，高压流化风间隙操作冷热急变大。
（2）结构复杂，施工精度要求高，难度大，二次维修困难
（二）制造耐火耐磨材料要领：
（1）具有较高的抗冷热急变和抗磨损伤性能。
（2）流动性优良，便于提高施工效果。
(三)施工要点：
（1）科学编制施工程序，因返修困难，要求每个施工点一次施工成功，不得二次修补。
（2）模板设计合理(牢固耐用，脱模方便)返料腿所有转角处热应力相对集中，应避免此处模板接缝。
（3）所有转角圆滑过渡，并适当补焊抓钉
（4）膨胀了施工尺寸准确。
三、关键部位：旋风分离器入口及顶部
（一）工况特点：
气流速度快，且转向急，耐磨耐火材料工作面倒挂（施工难度大，易拉顶）
（二）材料要领：
（1）流动性好，重烧线变化小，具备良好的抗磨损性和抗热震性。
（2）进口“牛鼻头”及托砖板、顶部采用钢纤维高强耐磨浇注料，增加整体强渡。
（三）施工要点：
（1）分离器顶及转向“牛鼻头”部位适当增密“Y”型和“V”型抓钉。
（2）合理留设膨胀缝。
（3）膨胀节部位注意设计气流导向施工面。
淄博宇能窑炉科技有限公司
【大
中
小
】
【打印】
【关闭】
【返回顶部】
上一篇
：循环流化床烘炉方案-耐火浇注料
下一篇
：循环流化床锅炉施工技术-水冷风室
相关产品展示
相关资料
