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循环流化床锅炉烘炉过程-高强耐火浇注料

浇注料常见问题-[ 发布日期:2016-06-22 14:34:23 | 浏览:2976次 ]

烘炉过程
通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面开始蒸发，蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降。在初始阶段，宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速度应加以控制(在该时将达到的最大值的干燥速度)，随着温度的上升，干燥速度下降。在后阶段，为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度。
烘炉分为两个阶段：
第一阶段：烘炉机烘炉；
第二阶段：此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常运行用主油枪对耐火材料进行进一步烘干过程。在此阶段，为保护锅炉再热器，汽机应具备投运条件。
第一阶段温度测量控制
根据各处热电偶返回的温度与预定烘炉曲线相比较，通过调节各处烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。
温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度。由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。对每一区域的温度取相应各侧点的平均值。
第一阶段烘炉过程的注意事项
(1)在整个烘炉过程中，所有的温度测点将作记录并存档。
(2)烘炉过程中，所有的水冷壁管与冷渣器受热面管必须保持水循环。
(3)烘炉过程中，冷渣器灰控制阀必须通冷却水与冷却风。
(4)烘炉过程中，分离器出口烟道上的排汽孔上方周围应留足够排放空间。
第一阶段烘炉结票签定
采用各部位相同的材料与厚度，预制试块，在烘炉前放在相应部应内部，待烘炉保温结束后取出分析，如含水率小于2.5％，则可按烘炉曲线降温。在温度降到常温后再取各相应部位试样按有关标准进行分析，并以此分析结果为准。
试块制作：
(1)炉底：钢纤维耐磨耐火浇注料，规格250*250*180(厚)，四侧与底用钢板封住，数量2块。
(2)炉膛下部四侧与悬吊屏：耐磨耐火可塑料，规格250*250*34 (厚)，四侧与底用钢板封住。
(3)回料腿、分离器进出口烟道、冷渣器：耐磨耐火浇注料与保    温浇注料，规格250*250*350(耐磨耐火浇注料厚l 50，保温浇注料厚200)，四侧与底(保温浇注料)用钢板封住。
或者采用极限取样法即在水份最多的部位一平衡烟道顶部的开孔    处，取保温浇注料100g，分别装入两只密封器皿50g，一只器皿放入    实验室烘箱逐步加热到145℃，保温l小时称量，如含水率小于2.5%，   即为烘炉合格。则可按烘炉曲线降温。另一只器皿放入实验室烘箱    逐步加热到110℃，保温24小时称量，如含水率小于2．5％，即为校核烘炉合格。
第一阶段烘炉曲线
 

 
 
 
 
 
第二阶段投运时烘炉的升温曲线

 
 
 第二阶段升温曲线语言描述       时间（小时）
周围环境温度
1）以25-30℃/h的速率加热到130℃             4小时
2）以50℃/h的速率加热到300℃             3～4小时
3）300℃保温                                 6小时
4）以50℃/h的速率加热到500℃                6小时
5）500℃保温时间2小时                       2小时
6）以50℃/h的速率加热到670℃             3～4小时
7）670℃保温                                 4小时
8）加热到正常运行的温度                      3小时
干燥过程需要花费的大约时间               约32小时
 

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