当提到铝加工业，或是熔铝炉，铝压铸保温炉，谈的较多的就是不粘铝浇注料，个人工作原因接触到很多铝加工业工厂，也算是耐材使用单位，也接触到一些浇注料生产工厂。对浇注料理解不一、生产水平不一、使用寿命不一。国内的铝炉浇注料市场还是被国外包括一些合资厂所垄断，合资厂品牌意识比较强，注重宣传，较主要的还是对质量的把控做的比较好。相比较而言国内耐材生产厂家就是忽略了这些，价格竞争、高压成本、服务跟不上，做到较后给使用厂家的印象就是国内的东西根本不行，再便宜也不用，这可害苦了真正想做好产品的国内耐材厂家，今天就简单发文，希望阅读的同行看了有所共鸣。

先从技术角度来分析一下，尽管铝的熔化温度并不高，但由于铝液的低粘度与高渗透性及其高活化性能，使其对耐材炉衬有着极为严苛的侵蚀反应，作为生产单位技术人员一定要搞清生产这种产品的技术难点在哪里，也就是说你要明白不粘铝浇注料的反应机理是什么，有些耐材厂家生产一些什么不粘铝涂料，说在工作衬上刷上一层就可以不粘铝，真是糊弄消费者，这个粘不粘不是说在墙壁上刷一层浆糊贴春联的道理，它是高温下金属铝液和耐火衬体一种热态化学反应。

熔铝及保温炉用耐火材料介绍、损毁机理及解决措施：

一、耐火材料损毁主要机理如下：

1、铝液附着在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面，发生如下反应：

AL+SiO2------>AL2O3+Si使耐火材料变质酥松直至损毁，同时被还原出的si进入铝液改变铝材的成分;

2、金属铝液从耐火材料气孔中渗入,增大与耐火材料接触面,改变耐火材料成分,当渗透达到一定深度时,同时伴随AL+SO2反应,使耐火材料发生结构剥落而使熔池损毁;

二、解决措施及理由：

1、材料方面：

在铝液接触部位使用不粘铝浇注料，不粘铝浇注料配置把握以下几点：

(1)结合剂为纯铝酸盐水泥，浇注料做成低水泥、超低水泥或无水泥浇注料，采用高性能氧化铝，使材料致密（低气孔率）、高强，低温、中温、高温度强度均为较大，且强度随着温度的升高而递增；另外浇注料在各种温度下其体积均很稳定；

(2)通过调整加入浇注料中超微粉的粒径，粒度分布峰植及种类，同时采用多级“较紧密堆积”等措施，使浇注料气孔率降至１０％以下，切品平均孔隙分布仅为０.５ＰμＭ，而传统的磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火材料平均孔隙分布为２２μＭ；一般说来铝液难以穿透小于０.５μＭ的孔隙，所以低水泥浇注料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火材料；

(3)在这种低气孔率且平均孔隙分布小的低水泥注料中不添加了抗铝液渗透的复合添加剂，可以增大铝液对耐火材料的润湿角，对增强浇注料的抗铝液渗透性能效果非常明显。

 (4)99.99%纯铝冶炼需采用凯耐斯特种浇注料，浇注料氧化铝AL2O3含量94%以上，自流性质低气孔。

2、结构方面：

(1)从炉门向炉内加铝锭或废材，易撞击炉门和炉门顶部，建议在炉门和炉门顶部使用加有耐热钢纤维的高强度低水泥浇注料。是在低水泥浇注料基础上加入含镍铬等到合金元素的不锈钢耐热纤维及适当的防爆剂、特殊外加剂配置而成的高档耐火材料，其特点是高强度、韧性好、耐撞击、耐热震、抗剥落、耐侵蚀、抗渗透等。在1200℃以下环境使用性能表现较佳。实验表明至1000℃时其强度比未加钢纤维的普通高铝浇注料提高30～60。

(2)炉顶方面须选择体积稳定性好，高温结构强度较高的浇注料即可，考虑节能降耗，浇注料的体积密度应尽可能小。

(3)对整个窑炉应用轻质浇注料、轻质砖、轻质保温胶泥、硅酸铝纤维制品等轻质保温材料进行充分的保温，以降低能耗，满足使用。
 

只要把握了材料的质量关，剩下就是注重后续服务，俗话说五分材料、三分施工、二分烘炉，可见材料做的再好，不注重后面的工序，工程也是不及格，施工时现场必须有专业技术的工作人员，窑炉结构设计、膨胀缝的预留，浇筑施工工艺，严格按照烘炉曲线等等，只有这样才能保证材料的较好使用性能。没有失败的工程就是成功，就能取得用户，取得市场。