浇注料I取决于J型浇注料的流变性能，浇注料的流变性能取决于浇注料的粒径分布（即集料与基体的比例）。同样，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度、含尘量等），对浇注料进行耐碱性和耐磨性试验。以氧化铝（A-AI2O3）微粉、二氧化硅微粉和纯铝酸钙水泥为骨料，氧化铝微粉为基材。增加氧化铝粉可以提高浇注料的高温强度和耐磨性，但氧化铝粉过多会影响浇注料的I应用功能，对浇注料的耐碱性和耐腐蚀性也有负面影响。

在这方面，氧化铝粉末的量在浇注料的总体功能中起着至关重要的作用。振捣后的浇注料应粘附在自然表面，不得用东西打磨，不得用水泥粉打磨表面。在一期工程完成后24小时内，特别是浇注料硬化前，施工主体停止移动、敲击和震动，否则将出现裂缝，造成完全损坏。由于水泥企业的生产和过程控制有其自身的特点，高性能耐磨耐火浇注料的研制是耐火材料（即强度和耐磨、耐碱和耐腐蚀）在三级风管和挡风玻璃、篦冷机喉部的作用。窑头罩等，配合完善施工方案，保证应用质量一、纯铝酸钙水泥的参与。参与适量的纯铝酸钙水泥，可行的浇注料高温应用功能和低温应用强度。但是，过多的参与会影响浇注料的I应用功能，缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注猜测的纯铝酸钙水泥-必须是适当的。

施工期间加水。浇注料的i应用功能不是简单加水得到的。过多的水会导致集料与基体分离，影响浇注料的使用功能，降低浇注料的密度、强度、耐碱性和耐磨性。缺水、使用功能差、材料流动不正常、达到密实充填、气泡不能排出、不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用功能。因此，控制浇注料加水量是非常重要的。