施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中断施工。

其中，浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料流动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。重复使用时，模板要先清洗，后刷油，再使用。

①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

①对水泥结合的浇注料，待浇注料表面干燥后，立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是，对化学结合的浇注料不用覆盖表面。

②终凝后，浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温度过高，水化产物将转变成C3AH6，可能导致强度下降;温度过低，则硬化延缓。

冬天施工时，浇注料要预先贮存在有暖气的房间内，并用热水拌和，保持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温，直至合乎施工要求。在硬化和养护期问浇注料绝对不可以霜冻。

①应使用强制式搅拌机拌和，搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过100kg。

③将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入参考用量的液体结合剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料达到可施工程度。

④搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。

⑤已经初凝的湿料必须弃去，不得加液体结合剂搅拌重复使用。

⑥施工环境温度应在10～30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时，应适当采取相关措施。

①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，要求厚度均匀，表面平整。最后用抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。

②带龟甲网结构的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐。施工间断时，应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。

③根据施工要求设置膨胀缝，膨胀缝用耐火纤维填充。

①施工完毕后，在常温下自然养护3d，严禁淋水。

②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃，应视硬化情况，适当延长养护时间或采取其他相应措施。

①应遵照有关升温曲线进行烘烤，避免急速升温，否则会产生内部损伤或爆裂。

②当养护温度过低时，应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。

③烘烤时必须保持适当通风，便于水分排除。

④在烘炉过程中，如有降温时，不可提速升温追赶。